石油焦煅燒后氫含量的變化 石油焦煅燒時大量排出揮發(fā)分，石墨制品與此同時石油焦元素組成發(fā)生變化。石油焦中的揮發(fā)分主要是碳?xì)浠衔铮S著煅燒溫度的提高，揮發(fā)分成分也同時發(fā)生變化，揮發(fā)分中的氫含量不斷增加，同時石油焦中的氫含量相應(yīng)下降。石油焦氫含量的降低是石油焦元素組成變化最明顯的特征，當(dāng)煅燒溫度達(dá)到700℃左右時，分析揮發(fā)分中的氫含量不超過40％~50％，煅燒溫度超過1000℃時，分析揮發(fā)分中的氫含量上升到80％~90％，未經(jīng)煅燒的生焦，氫含量一般為2％~4％，煅燒過的石油焦的氫含量可以降低到0.05％~0.2％。由于氫含量與石油焦的線性收縮及其電阻率存在一定聯(lián)系，因此國外有的炭素廠用測定氫含量來評價石油焦的煅燒質(zhì)量，認(rèn)為能將石油焦的氫含量降低到0.05％的溫度是比較適合的煅燒溫度。表6-3為某種石油焦在不同煅燒溫度煅燒后的氫含量舉例。 生產(chǎn)不同石墨制品對煅燒質(zhì)量的要求 炭質(zhì)原料無論在原料生產(chǎn)廠或炭素廠進(jìn)行煅燒都必須達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煅燒質(zhì)量的高低主要取決于煅燒溫度，同時與高溫下的持續(xù)時間有關(guān)，生產(chǎn)普通功率石墨電極時原料煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1300℃以上，生產(chǎn)電解鋁用的陽極糊或炭陽極時原料煅燒溫度可略低一些。中國炭素廠生產(chǎn)普通功率石墨制品及炭塊時、煅燒質(zhì)量指標(biāo)一般規(guī)定如表6-4所示。表6-5為俄羅斯炭制品工業(yè)生產(chǎn)不同產(chǎn)品時對煅燒質(zhì)量的要求。針狀焦的煅燒溫度應(yīng)高于普通石油焦，美國一些炭素廠認(rèn)為生產(chǎn)高功率石墨制品的針狀焦煅燒后真密度一般應(yīng)達(dá)到2.10g/cm3以上，生產(chǎn)超高功率石墨電極的針狀焦煅燒后的真密度應(yīng)達(dá)到2.12g/cm3以上，針狀焦的煅燒溫度一般達(dá)到1450℃左右。 原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處:www.dongfengdesign.com.cn