炭制品工業(yè)所用的混捏設(shè)備主要有雙軸攪拌混捏機、單軸攪拌混捏機、逆流式強力混捏機等；此外生產(chǎn)電解鋁用陽極糊的工廠有的來用連續(xù)攪拌混捏機，生產(chǎn)細顆粒結(jié)構(gòu)的電炭制品或石墨電極接頭坯料有時使用加壓混捏機（密煉機）。

雙軸攪拌混捏機

這是一種國內(nèi)外炭制品工業(yè)使用較多的混捏設(shè)備，雙軸攪拌混捏機的主體由雙層機體和一對“N”形（也稱麻花形）攪刀組成，雙層機體的夾層內(nèi)可通入蒸汽或?qū)嵊图訜幔部梢圆捎秒娂訜幔啊毙螖嚨队呻妱訖C通過減速機帶動，混捏機頂部蓋板上有干料（骨料和粉料）及粘結(jié)劑的.加入口及通風管道連接口，兩根平行配置的“”形攪刀分別安裝在混捏機下部各自的半圓形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動方向相反，雙軸攪拌混捏機是間歇性生產(chǎn)設(shè)備，即加料→混捏→卸料周期地循環(huán)操作。混捏好的糊料一般有兩種卸料方式，一種是用傳動機構(gòu)使混捏機機體向一側(cè)傾翻一定角度，同時打開機蓋，并轉(zhuǎn)動攪刀，將糊料卸入側(cè)面下方的裝糊斗車內(nèi)，這種卸料方式糊料卸不干凈，約有10％左右的糊料卸不出來，將與下次裝入的干料及瀝青再次混捏。另一種卸料方式是在混捏機的底部開有長方形的卸料口，平時用蓋板堵上，卸料時啟動專用電動機帶動傳動機構(gòu)打開蓋板，再轉(zhuǎn)動攪刀，糊料即從底部卸料口卸到混捏機正下方的裝糊車內(nèi)。兩種卸料方式各有優(yōu)缺點，前者卸料時煙塵較大，而且糊料不能卸凈，但更換機體襯板方便；后者工業(yè)衛(wèi)生條件較好，糊料能基本卸凈，殘留糊料很少，但更換機體襯板較費力，如底部卸料口蓋板封閉不嚴密，會產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。炭素廠常用的雙軸攪拌混捏機有多種規(guī)格，設(shè)備性能舉例于表9-3。雙軸攪拌混捏機已使用多年，經(jīng)驗證明混捏效果較好，加入混捏機的骨料、粉料及粘結(jié)劑不斷受到兩根攪刀的反復(fù)翻轉(zhuǎn)及搓壓、捏和等攪拌作用，當糊料被翻轉(zhuǎn)到鍋底兩個半圓形相交的尖劈部位時即被劈分為兩部分，并分別在各自的半圓形槽內(nèi)被攪刀攪拌。為了不讓這兩部分的糊料循環(huán)相逢，和有助于兩個半圓形槽內(nèi)的糊料互相混合，因此兩根攪刀的轉(zhuǎn)速相差一倍左右。隨著成型設(shè)備的大型化，混捏機也需要加大，目前已有每次能混捏3~4t糊料的大型雙軸攪拌混捏機，這種大型混捏機每根攪拌軸由一臺電動機單獨帶動。

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