雙軸連續混捏機

這種混捏設備是由半圓形長條狀筒體及兩根平行安裝的攪拌軸組成的，筒體外側用電或導熱油加熱，攪拌軸上裝有正向攪刀及反向攪刀。正向攪刀的作用是攪拌糊料并把糊料向前推進，反向攪刀的作用是增加糊料內部的擠壓力。一組雙軸連續混捏機由結構相同的三臺混捏機呈上下層疊放，也即骨料和粉料及粘結劑要經過三臺混捏機連續作業才能得到合格的糊料。這種混捏設備必須與較精確的連續配料系統配合使用，而且一般要求加入固體粉狀粘結劑，所以必須使用高軟化點煤瀝青。連續混捏機主要用于電解鋁工業所需的陽極糊生產。

加壓混捏設備

加壓混捏是炭質骨料和粉料及粘結劑加入到安裝有加壓裝置的混捏設備中，在一定壓力下（如0.2MPa）進行混捏的工藝過程。生產細顆粒結構的電炭制品或耐磨炭制品經常使用加壓混捏設備。日本有的炭素廠生產石墨電極接頭坯料（細顆粒配方）也使用加壓混捏。因為制備細顆粒配方的糊料時，炭材料顆粒越小則比表面積越大，用通常的雙軸攪拌混捏機即使經過較長時間的混捏也很難得到混合均勻的糊料，加壓則有利于瀝青對炭材料顆粒的吸附和滲透。加壓混捏設備在2加壓混捏機示意圖橡膠及塑料工業中稱為密煉機，一臺密煉機由機殼、轉子（輾壓輥）、上頂栓（加壓裝置）、下頂栓（卸料裝置）及加熱機構組成。其工作原理是混合料通過上部加料機構進入機內，糊料在兩個相對轉動的輾壓輥之間、輾壓輥及上下頂栓之間、輾壓輥與機殼內壁的空隙間受到不斷變化的剪切、混合與輾壓、搓壓作用，在上述幾種作用下粘結劑較易潤濕骨料和粉料表面和較快地滲透到骨料和粉料的孔隙中去，因此可以縮短混捏時間，只需要10~15min就可以得到密度較大、混合比較均勻的糊料。加壓混捏機一般容量較小，但消耗動力很大，如一臺容積為80L的加壓混捏機，當輾壓輥轉速為22r/min時需要用150kW的電動機帶動。

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