俄羅斯學者根據(jù)研究結(jié)果提出擠壓炭糊制得無缺陷棒材的理想條件為:

Q/ψd3G=14.5

式中Q擠壓體積速度；

ψ一擠壓時的糊料動力粘度；

D3模嘴直徑；

G—剪切彈性模量。

糊料擠壓時的塑性狀態(tài)在很大程度上取決于粘結(jié)劑的性質(zhì)即粘結(jié)劑的族組成、軟化點，加熱后粘度和表面張力的變化，也和是否添加潤滑劑有關(guān)。經(jīng)驗表明，保持炭糊穩(wěn)定的流變特性（波動范圍要小）是生產(chǎn)較少內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的擠壓制品及提高擠壓成型成品率的重要條件。

擠壓時糊料中的顆粒擇優(yōu)取向和糊料流動特性混捏后的糊料中石墨制品顆粒的取向是雜亂無章的，糊料經(jīng)擠壓型嘴壓出時，剪力的方向與料流的方向一致，導致糊料中的骨料顆粒長軸方向擇優(yōu)取向，趨向于與擠壓軸向平行。同時，粘結(jié)劑進行重新分布，靠近擠壓型嘴內(nèi)壁的生電極表面粘結(jié)劑含量呈增加趨向。隨著擠壓產(chǎn)品直徑的減少，骨料顆粒長軸沿擠壓軸向的擇優(yōu)取向度增加。隨著配方中骨料顆粒尺寸的減少，成品物理機械指標的各向異性增大。

擠壓時糊料的流動特性取決于糊料的種類、擠壓過程的溫度、模嘴形狀和表面光潔度、擠壓比等因素。隨著擠壓比的增加，變形區(qū)（喇叭口）內(nèi)料層發(fā)生相對剪切區(qū)增大。在擠壓方形截面產(chǎn)品時，糊料的流動特性發(fā)生變化，流動的糊料中出現(xiàn)靜止帶，由滑動表面把它與流動的糊料分開，在靜止帶中，顆粒的取向性仍然是垂直于擠壓軸。擠壓圓形截面產(chǎn)品時在擠壓型嘴出口處的糊料中心部分出現(xiàn)橢圓形層的超前現(xiàn)象，是因為在擠壓型嘴出口處的糊料中產(chǎn)生了拉應力。糊料通過擠壓型嘴的理想運動是全部流動截面均受剪切力的作用，料層中沒有滑動層，這在實際上難以做到。

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