不銹鋼工具和原則，不同類型的表面光潔度的影響。

信息中心工業(yè)新聞不同類型不銹鋼表面拋光對刀具的影響及原理

不銹鋼鏡面拋光，是通過去除不銹鋼表面粗糙度和氧化皮，使鏡面反射出類似于金屬顏色的效果。 這是一個非常重要和廣泛使用的表面處理類型。 不銹鋼經(jīng)一般處理后，表面粗糙度要求不能高于0.05微米，光潔度要求大于10。 這對加工不銹鋼用的設備和刀具提出了嚴格的要求。

不銹鋼鏡面拋光原理及設備要求

有許多的不銹鋼表面狀態(tài)，其中，最適合用于主鏡面拋光奧氏體，鐵素體不銹鋼的。拋光方式共同不銹鋼鏡包括機械拋光，化學拋光，和電化學拋光3。的研磨裝置通過旋轉(zhuǎn)校正輪不銹鋼工件驅(qū)動，并且研磨相對于彼此摩擦操作盤，與含有金屬氧化物，無機酸，有機潤滑劑等組成的拋光乳劑一起，達到拋光的目的。

這種設備的工作過程可分為磨削、拋光和磨削三個步驟。由于不同材料的表面粗糙度差別很大，需要先將其磨成一定的值，再通過拋光和磨削的方式磨成“鏡面”效果。每一步使用的磨料和磨料是不同的。

由于拋光乳液中含有強酸性化學物質(zhì)，所以對于與拋光乳液接觸的拋光機的各個部位，必須具有良好的防腐蝕能力。 另外，拋光機的高速旋轉(zhuǎn)和金屬板的摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，這就要求拋光設備和拋光環(huán)境具有良好的散熱條件。

不銹鋼表面處理特征和用途

原來的不銹鋼表面的主表面，幾種類型的鈍表面，磨砂，有光澤，砂礫，沙子等羊毛紗線的表面。

原始表面是經(jīng)過熱軋、熱處理和酸洗處理后的表面。一般用于冷軋材料，如工業(yè)罐、化工設備等，相對厚2～8mm。冷軋后對鈍面進行熱處理和酸洗處理。其材料具有柔軟、銀白光澤的特點。用于汽車零部件、水管等的深沖壓。

霧化表面經(jīng)冷軋、熱處理、腌漬，最后達到中等亮度的表面。 因為這種表面更光滑，易于翻磨，使表面更光澤，所以有廣泛的用途，如餐具、建材等。 光亮表面是冷軋后再進行光亮退火，并形成產(chǎn)品。 表面光澤度好，反射率高，就像鏡面一樣。 多用于家用電器、鏡子、廚房設備、裝飾材料。