最近十多年來國內外許多炭素廠在新建或爐體大修時對環式焙燒爐作了許多改進，主要改進有以下四個方面:

1.爐體結構

（1）適當擴大各類火道或煙道斷面，減少氣流通過時的阻力，提高導熱效率，有利于降低爐室上下溫差，只裝一層產品的爐室上下溫差不超過50℃，裝兩層產品時溫差為100℃左右。

（2）適當縮減電極箱的寬度，大規格產品在寬度方向只裝一根，取消電極箱橫向空心磚火墻，以補償裝爐量的減少，同時增強中間火墻的結構強度。

（3）為了防止爐墻變形，裝料箱兩側砌成向一邊突出的弧形，見圖11-8。

（4）搞好爐室密封，采用陶瓷纖維等材料密封爐室的直角縫隙，防止揮發分直接進入空心磚火道內。

（5）爐蓋采用混有陶瓷纖維的耐火磚砌筑，以減輕爐蓋重量，減少通過爐蓋的熱損失及延長爐蓋的使用壽命，上爐蓋時也用陶瓷纖維作密封墊，減少漏風系數。

（6）爐體的不同部位選用不同材質的耐火材料，特別強調耐火材料的導熱性要高、重燒收縮小和耐急冷急熱性好。

（7）廢氣煙道采用內砌耐火磚的金屬管道。

2.燃燒系統。根據不同種類的燃料（天然氣、重油、城市煤氣、發生爐煤氣等）設計高效、便于調節燃料用量、操作方便的燃燒裝置，一般采用移動式燃燒架向焙燒爐提供燃料，可根據升溫曲線自動調整燃料供應量和控制空氣量。采用先進的檢測儀表和計算機軟硬件，達到焙燒爐的自動控溫，同時具備溫度循環檢測，打印報表及與中央控制室的主微機聯網等功能。

3.裝出爐操作系統及冷卻系統。要求節省勞力、操作機械化水平較高的工廠，可采用多功能天車進行裝出產品及填充料，即將專用夾具、吸料機構、填充料貯斗、高壓風機、吸塵裝置等安裝在天車上，也可采取在爐兩側單獨安裝抽吸填充料的管道、風機和填充料倉等設備，使爐室的填充料裝卸實現風力輸送(圖11-10），以改善裝卸填充料的勞動條件。為了縮短生產周期，增加產量，必要時在爐室的冷卻帶設置專用冷卻風機，以適當加速產品冷卻。

4.煙氣凈化系統。焙燒爐總煙道出口溫度一般為200℃左右，而電收塵器入口要求廢氣溫度不高于60~70℃，因此在電收塵器前面應設置水冷卻塔，采用噴淋方法使煙氣冷卻，再通過電收塵器捕集廢氣中的焦油，使排放的廢氣達到環境保護標準的要求。

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