普通磨料砂輪在機(jī)械加工中精密磨削的機(jī)理-偉名石墨
人們對(duì)機(jī)械加工的要求越來(lái)越高,因此磨削加工也在不斷的發(fā)展。精密磨削是一種加工精度為1~0.1μm的磨削方法,也稱(chēng)為低粗糙度磨削。這種磨削可分為普通砂輪和超硬砂輪兩大類(lèi)。
普通磨料砂輪通常是指在普通工作環(huán)境下用普通磨料砂輪進(jìn)行精密磨削,主要用于加工主軸、導(dǎo)軌、軸承、絲杠、齒輪液壓元件等精密零件。
精密磨削是在精密磨床上,選擇細(xì)粒砂輪,并通過(guò)砂輪的精細(xì)修整,使磨料顆粒具有微邊和等高。磨削后,要獲得高精度和低表面粗糙度的表面,必須保證地面留下的磨削痕跡的殘留高度必須極小,磨削痕跡應(yīng)極細(xì)。因此,將精密磨削機(jī)理歸納為以下幾種方法:
1、 微切削作用
采用細(xì)粒砂輪,用最小修整引線(xiàn)(砂輪軸向)修整細(xì)粒砂輪,即鐘形進(jìn)給量和修整深度。 結(jié)果表明,一個(gè)磨粒形成多個(gè)磨粒,使磨粒變細(xì),產(chǎn)生微切削作用,表面粗糙度降低。
2。滑動(dòng)擠壓、摩擦和拋光
為了得到一個(gè)強(qiáng)有力的切割輪,你必須從修整輪子到鋒利的邊緣開(kāi)始。 在磨削過(guò)程中,砂輪會(huì)隨著磨削時(shí)間的增加而逐漸鈍化,從而改變其輪廓特性。 此時(shí),切削的作用開(kāi)始逐漸減弱,滑動(dòng)擠壓、摩擦、拋光的作用將逐漸增強(qiáng)。 此外,磨削區(qū)域的高溫會(huì)使金屬軟化,鈍化邊緣被磨擦和擠壓,使工件表面變平,從而減少表面粗糙度。
3.微邊的同樣高的切削作用
微細(xì)修剪形成葉輪,分布在砂輪的表面上,它具有良好的高電阻,從而使磨削面高度最小殘留的方法,且均勻地不太深的劃痕,表面粗糙度降低。
影響精密磨削的因素很多,如砂輪的磨料選擇、粒度、結(jié)合劑、結(jié)構(gòu)、硬度等,砂輪的修整方法,砂輪主軸的幾何精度、剛度和熱變形精度等,精密磨床導(dǎo)軌精度、加工材料的選擇及磨削量等。