超精密加工又被稱為精研加工，主要是在一定的壓力和切削速度下下，讓細(xì)粒度的油石進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法，屬于固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給加工。超精加工能降低加工表面粗糙度值，可以很好的達(dá)到成品質(zhì)量的要求。

具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便超精加工，效果顯著，有利的經(jīng)濟(jì)性能特點(diǎn)，可用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸，凸輪軸，活塞和其他零件，但也有多種材料，如鋼，鑄鐵，黃銅等材料被處理，并且該處理可以是圓柱形的，平坦的，彎曲的孔的品種。近年來(lái)，在航空航天超精密加工，集成電路具有非常廣泛的應(yīng)用。

超精密加工的原理是什么？

三個(gè)超精密加工的運(yùn)動(dòng)，即，工件的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和油石油石告訴往復(fù)振動(dòng)，該磨料顆粒，所有這三個(gè)形成的絡(luò)合物的軌跡不重疊在工件表面上。

超精加工的主要特點(diǎn)是什么？？

一。表面粗糙度低：超精密加工的運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，可以從切削過(guò)程過(guò)渡到拋光過(guò)程，獲得光滑的表面。

高精度工件尺寸: 超細(xì)石材粒度，只能切割工件峰值的輪廓，所以加工余量會(huì)很小。

圖3。 高生產(chǎn)率: 超細(xì)加工油石的往復(fù)振動(dòng)增加了單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)磨粒的切割長(zhǎng)度，從而提高了生產(chǎn)率。

4、 加工表面質(zhì)量好：超精加工的切削速度低，油石壓力小，所以加工時(shí)發(fā)熱少，沒(méi)有燒傷的現(xiàn)象，也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。磨粒微刃的正反切削，形成磨屑易于清除，不會(huì)在已加工表面形成劃痕。

超精密加工有哪些機(jī)理？？

切割和研磨，分為四個(gè)階段的超精密加工過(guò)程中，所需要的時(shí)間砍整個(gè)過(guò)程很短，很不錯(cuò)的工作效率。

1. 強(qiáng)力切削階段: 雖然超精密加工，有時(shí)磨料細(xì)，壓力大，工件與工件之間容易形成潤(rùn)滑油膜，當(dāng)再磨削時(shí)，切削作用強(qiáng)，這是由于工件表面粗糙度大，幾個(gè)輪廓峰值單位面積壓力大，被油膜破壞。

正常切削階段：當(dāng)幾個(gè)輪廓峰被研磨時(shí)，接觸面的面積會(huì)增大，單位面積的壓力會(huì)減小，切削作用會(huì)減弱，從而進(jìn)入正常切削階段.

 弱切削階段: 隨著接觸面積增加，單位面積壓力下降，切削作用減弱，油石孔隙中含有氧化物碎片，從而保持了油石表面的光滑度，降低了表面粗糙度。

四。自動(dòng)停止切割階段：工件磨平，單位壓力很低，工件與油石之間形成油膜，切割自動(dòng)停止。這個(gè)階段是超精加工所特有的。