20世紀70~80年代世界電爐煉鋼技術重要發展有三方面:

1.電爐大型化。表現在電爐平均爐容的增大，不一定是新建電爐越來越大國外許多電爐鋼廠通過技術改造，折除了陳舊的中小型電爐，以一個煉鋼車間只設一座80~150t的現代化大電爐而代之。爐容為150t以上的大電爐也有，但為數不多，并且多數煉鋼車間將熔化與精煉分開，另設一臺相應容量的精煉爐（也是電弧爐)，鋼水熔化后倒入精煉爐進行成分調整，因此生產效率大大提高。

2.高功率和超高功率煉鋼技術的普及。電爐的功率水平按每噸爐容配備的變壓器容量分為三個檔次，即普通功率、高功率和超高功率。20世紀80年代初工業發達國家普通功率電爐基本淘汰，美、日、英、德國及意大利等國，超高功率電爐占50%以上，其余是高功率電爐。單位爐容的變壓器容量不斷提高，20世紀80年代初期國外超高功率電爐每噸爐容已達到600~800kV·A，80年代中期每噸爐容又提高到1000kV·A，80年代末出現了每噸爐容1100~1200kV·A的超高功率電爐，因此每爐次熔化時間不斷縮短，電耗下降，石墨電極單耗也相應減少。表1-2列舉20世紀80年代中期典型的交流超高功率電爐技術經濟指標。

3.直流電弧爐的發展。自從1971年瑞典通用電氣公司研制直流電爐以來，20世紀80年代工業發達國家加快了直流電弧爐在煉鋼方面的開發利用，到90年代初期已建成直流煉鋼電爐40多座。同樣是采用超高功率技術的直流電爐與相同容量的交流電爐比較有更多的優點，如噪音低、弧焰穩定、爐襯壽命長、熔池溫度分布及鋼水成分更為均勻，電耗可下降5%~10%。特別是只用二根太直徑石墨電極的直流電爐和使用三根電極的同功率三相交流電發出較，由于電極氧化面積減少一半左右，因此石墨電極消耗比同學量的交流電療相應下降，國外大型直流超商功率電爐每時銅的石墨電極消耗已降低到1.6kg左右。

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