國外某公司設計的預熱爐是一種半連續生產的設備，具有煤氣、空氣、爐內溫度等自動調整功能，由于采用熱風循環方式及控制熱量損失，所以熱效率較高，可以確保產品在規定時間內加熱到需要的溫度。熱源是煤氣，通過自動調節閥門使適當比例的煤氣和空氣在燃燒爐中燃燒，供給預熱爐一定溫度和流量的高溫介質。排出的廢氣經高溫循環風機送回燃燒爐，與新產生的高溫焰氣適當混合后循環使用，最新設計的預熱爐設置三道電動封閉門將預熱爐分為兩段，推出已達到預熱溫度的產品只需開啟第三道門，冷的焙燒品進入預熱爐的第一段時開啟第一道門，預熱到一定溫度時開啟第二道門，將其推入預熱爐的第二段繼續加熱，這樣可以減少外界冷空氣的影響，并保證預熱操作的不間斷進行。

瀝青熔化器有靜止式熔化器和快速熔化器兩種。

1.靜止式熔化器，這是一種老式的用鋼板焊成的熔化設備，有方形也有圓形，大的熔化器每槽（或每罐）可容納50t瀝青，內有蒸汽加熱的盤管或用焰氣加熱的夾套，這種靜止式瀝青熔化器將含水分較大的固體瀝青熔化成含水分低于0.5％的液體瀝青，同時將固體瀝青中夾雜的泥沙等雜質充分沉淀到罐底需要5~7d

2.瀝青快速熔化器，如圖12-15所示，主體設備快速熔化器為一立式圓筒，直徑2.25m，高7.8m，容積約為14m3，內部設有四排蛇形加熱管，采用導熱油加熱，罐體外表有100mm厚的保溫層，熔化能力為每小時4.5t。熔化過程為先將固體瀝青用錘式破碎機破碎至15mm以下，破碎后的小塊瀝青經過斗式提升機及給料機進入快速熔化器，固體瀝青加入熔化好的液體瀝青（溫度為190~200℃）中進行強制循環，同時通過與導熱油的熱交換而達到快速熔化的目的。以后大部分液體瀝青進行再循環，一部分液體瀝青進入緩沖罐，再經齒輪泵輸送至液體瀝青貯罐等待使用。

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