石墨模具真空度及真空排氣時間

真空排氣的目的是排出產品開口孔隙內的氣體，以利于浸漬劑的滲透，真空度的高低及真空排氣時間的長短意味著氣體的排出數量，并將直接影響浸漬增重。圖為在實驗室條件下真空度與浸漬增重的關系曲線，表12-6為達到指定真空度以后維持時間與浸漬增重的關系。目前采用的高真空浸漬（真空度達到1.3~4:0kPa）與過去的低真空浸漬（真空度為10~15kPa左右）相比，在其他條件相同的情況下浸漬增重可提高1％~3％；真空排氣時間一般不應少于30min。

石墨模具浸漬劑的預熱溫度和浸漬罐的加熱溫度

這兩種溫度都與浸漬劑的粘度有關，預熱溫度和加熱溫度應當保證浸漬劑的流動性處于良好狀態，粘度比較低，易于滲透進產品的孔隙中，但是溫度太高也不好，因為不希望浸漬劑在浸漬時大量分解與排出揮發分，一般軟化點為65~75℃的中溫瀝青當加熱到180℃左右時，粘度變化已經很小，而輕質組分已經開始分解揮發，石墨模具浸漬劑的預熱溫度保持160~180℃即可，浸漬溫度也保持同一溫度范圍。表為鞍山中溫瀝青浸漬在130~200℃之間的粘度變化，表為使用軟化點為65℃的瀝青浸漬劑時在不同溫度下的浸漬增重實驗結果舉例，過高的浸漬溫度并無好處。

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