微細電解加工設備的主體是電解機床，在生產加工中占有十分重要的地位..它是電解加工的主要領域，功能強大：不僅要安裝、定位工件和刀具電極并根據需要將其送入刀具電極，還要將加工電流和電解液輸送到加工區；使電源提供工件經歷陽極溶解所需的電能，并將電解液儲存在電解液系統中。

電解加工機床在設計過程中要考慮很多方面，但也需要考慮過程和成品闡述以及精度，效率和質量的工藝條件。一些量化的參數需要根據經驗估計，和一些經驗系數只適用于國內先進的機床設計數據，并不適合所有的機床設計數據，所以電解機床的設計過程中還需要注意的以下要求，以估計經驗系數。

那么，微細電解加工機床設計的基本要求是什么？讓我們詳細介紹一下。

1. 機床的耐蝕性好

為了保證產品的準確性，機床的耐腐蝕性必須好，尤其是機床工作箱和電解液系統的零件，必須具有良好的防化學腐蝕能力，必須在50? ？ C 條件下，不會受到腐蝕的影響。

2. 機床剛性強

為了提高精度，必須保證工件與刀具陰極之間位置的精度。同時，隨著科學技術的發展，電解加工向規?；?，精準化發展..因此，高電解壓力，高流量，小間隙處理和脈沖電流處理的應用也有很大的變化..在交變載荷作用下工作，必須有較強的靜，動剛性，才能達到高精度，高穩定性..

3.良好的大電流傳導，電氣系統和抗干擾性強

電解加工設備的重要特點是電流傳導性大。如果導電系統的電路電壓降較大，其熱損失較大，直接導致電能消耗大，傳輸效率低。同時，要保證加工電源的大電流開關和極間火花不受ram進給控制和數字顯示系統的干擾，電源短路保護系統能抵抗周圍環境的火花干擾。要保證機床電氣系統具有較強的抗干擾能力，使加工穩定性好。

4. 安全可靠

對于任何機床設計來說，要保證其可靠性，安全性是一個前提。 微電解加工機床也是如此，必須注意避免使箱體內的氫氣壓力過大，以免發生爆炸，給操作人員帶來嚴重危害。 同時，電解機床在處理有害氣體時，要做好防護工作，避免對人體造成傷害。 陽極與機床之間的絕緣必須安全可靠。

5. 通用性強

電解加工對象主要面對多種小批量生產，機床的通用性會受到設備利用率和經濟性的影響..特別是電解設備本身成本很高，一次性投資比較大，所以必須滿足多種加工的需要，注意機床的通用性。

在電化學微加工工具設計，除了基本的要求被認為是上述，我們也需要考慮制造設備的經濟性，具有很強的成本。由于電解加工設備一次性投資較大，因為成本會過高而影響其推廣和營銷的副作用，因此，為了確保在市場的主導地位制造EMM機，我們不能盲目追求高性能忽略它的經濟性。