電解加工表面質(zhì)量過程是一個特殊的過程，這個過程的表面質(zhì)量包括表面粗糙度機械和物理性能，由于電化學(xué)加工工藝的表面層是陽極溶解原理，沒有效果切削力和熱，也可以是某一表面缺陷，如流線，短路燒傷，晶間腐蝕，開裂，點蝕，黑色薄膜等。因此，在生產(chǎn)方法將確保電解表面質(zhì)量。

影響電解加工表面質(zhì)量的主要因素如下。

1. 刀具陰極表面質(zhì)量

刀具陰極表面粗糙度和表面缺陷，會復(fù)制到工件表面，如條紋，痕跡等..因此，保持陰極表面無缺陷、光滑、低表面粗糙度是非常重要的。

2.工件材料的合金成分，熱處理和微觀結(jié)構(gòu)

存在由腐蝕等方面的差異溶解速度的原因是多方面的，多組分合金，微結(jié)構(gòu)不均勻，粗大的結(jié)晶等的最常見的含有雜質(zhì)-，將對表面粗糙度有一些影響。如果在軋制纖維嚴(yán)重狀態(tài)，具有條狀微結(jié)構(gòu)工件材料，在纖維帶的非金屬夾雜物，條紋將在工件表面上產(chǎn)生的。高溫退火均勻化，球化退火，以降低非金屬夾雜物中，多輥隙重復(fù)測量，可提高工件的表面質(zhì)量。

3、 工藝參數(shù) 

主要是電流密度較大，通常較高的電流密度有利于陽極的均勻溶解。

4、 電解液

電解液的流速，流動方向和溫度影響較大..電解液流速過高，可能造成流場不均勻和局部真空，造成溶解不均勻，影響表面質(zhì)量..造成的沖蝕去除不順暢，這往往是由于電解液流量過低或排除不及時所致..因此，它也會導(dǎo)致氫氣泡的不均勻分布，或電解質(zhì)在電極間隙中的局部沸騰汽化，導(dǎo)致表面缺陷。電解液流速較低，電流密度過大時，易在液體流動的同一方向產(chǎn)生不均勻溶解，工件表面形成細(xì)長的溝槽狀縱紋..

當(dāng)電解液的流速過低，過高的電流密度，電極極化嚴(yán)重，表面鈍化膜中形成不均勻的，這不均勻破損溶解，沿著流動方向，第一大尾出現(xiàn)小蝌蚪狀的凹部即點蝕。電解液的溫度過高時，它會引起局部的工件的表面的剝落;電解質(zhì)溫度過低，鈍化嚴(yán)重，導(dǎo)致工件的不平坦的表面溶解或形成黑色膜。過濾所述電解液必須是干凈的，如果與在電解質(zhì)溶液中的顆粒雜質(zhì)混合時，將被直接吸附在工件的表面上，能夠形成絕緣點，形成點狀的突起，或?qū)е碌狞c短路，從而導(dǎo)致點狀燒傷。

不僅如此，電解加工的表面質(zhì)量也會受到其他因素的影響，如最常見的工件表面的清潔狀況，當(dāng)有油污時，會減弱溶解，產(chǎn)生凸起，這是最常見、最容易被忽視的因素之一。電解加工后表面不清理，還可能產(chǎn)生小坑腐蝕等..