實心焊絲作為手工鎢極氬弧焊、等離子弧焊、埋弧焊、熔化電極氣體保護焊等重要焊接材料，在有色金屬焊接實芯焊絲壓力容器的制造中得到了廣泛的應用。由于熔化的焊絲將成為金屬母材的組成部分，焊絲材料在耐蝕性和力學性能上應相當甚至高于母材，焊絲質量將直接影響有色金屬焊接實芯焊絲壓力容器的焊接質量和使用性能。

有色金屬壓力容器常用實芯焊絲

在設備生產、管道元件制作等加工過程中，金屬焊接都是一項必備的工藝。實際中，對于不銹鋼、超級不銹鋼，以及鎳及鎳合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金及其復合板等有色金屬設備，常采用鎢極氬弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊及埋弧焊等焊接方法，并選取低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鎳及其合金、鈦及其合金等實芯焊絲完成操作。

有色金屬焊接實芯焊絲中常用的實芯焊絲有350多種，主要分為手工 tig 實芯線性焊絲、機械焊接自動焊實芯焊絲和熔化極氣體保護電弧焊實芯焊絲。 影響三種焊絲焊接質量的因素是不同的。

手工鎢極氬弧焊實心線芯線

通常，GTAW使用具有直徑為1.6mm分鐘，2.4毫米，3.0毫米三種尺寸，約為950毫米的長度更直導線。

這類有色金屬焊接實芯焊絲最常出現的問題就是存在雜質和空穴，如果焊絲中夾雜了雜質和空穴，就會造成焊縫中存在氣孔缺陷，影響焊接質量。對小直徑焊絲而言，雜質和空穴很容易在加工制造時及時發現。而對于大直徑焊絲，則很難在加工制造過程中發現，對于以后的焊接質量存在一定隱患，需要繼續改進這類焊絲的加工工藝，以控制雜質和空穴的產生。除此之外，這類焊絲還容易出現混入其他型號焊絲和焊絲表面氧化或存在罅隙等問題，都是在制造過程中質量控制不嚴格造成的。