電鍍技術(shù)作為研究一種在機(jī)械進(jìn)行加工中比較分析常用的電化學(xué)加工處理方法，由于其良好的表面防銹蝕性能影響以及通過表面裝飾美觀的功能，使得我們這種傳統(tǒng)工藝被越來越多的應(yīng)用于工程機(jī)械生產(chǎn)加工中。電鍍只要是在材料表面鍍覆一層鉻、鎳材料，這對于特種加工的發(fā)展有很重要的作用。

該方法是在電化學(xué)沉積金屬的鍍本地金屬表面迅速。電鍍，工件附接至陰極，陽極電鍍筆然后鍍筆尖部分不溶石墨中得到沉積在陰極上的電場電極棉的外層，聚酯外側(cè)易磨損套筒環(huán)繞的內(nèi)棉飽蘸浴，金屬浴N離子表面的電子，可在0.001毫米的涂層厚度來獲得。

刷鍍的特點(diǎn)

1、 不需要渡槽，設(shè)備可以簡單，激動靈活，可對企業(yè)局部結(jié)構(gòu)表面問題進(jìn)行刷鍍。

2.刷鍍時，電鍍筆相對工件移動，電鍍筆與工件接觸時只發(fā)生放電結(jié)晶，不會同時發(fā)生金屬離子的還原結(jié)晶.. 因此，陰極區(qū)域不會有金屬離子缺乏，氫氣容易逸出，因此允許使用電流密度和金屬離子濃度比槽鍍通道大幾十倍，使刷鍍比槽鍍快。

3、 刷鍍液種類多，可刷鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢等多種不同金屬，可以通過單一企業(yè)使用，也可以進(jìn)行改變度材，形成一個多層復(fù)合材料鍍層。

4、 鍍層與基體進(jìn)行金屬的結(jié)合力強(qiáng)，鍍層厚度以及易于管理控制。

刷鍍的應(yīng)用

1、 修復(fù)工作零件進(jìn)行磨損表面，恢復(fù)其尺寸和幾何結(jié)構(gòu)形狀；實(shí)施不同尺寸超差工件的補(bǔ)救。

2.填補(bǔ)零件表面的劃痕，孔洞，凹坑等缺陷。

3、 修復(fù)工作零件進(jìn)行表面的防護(hù)層，如鍍鋅、鍍鉻等。

4，局部表面零件磨損性，耐腐蝕性，美觀裝飾涂層對傘罩的表面性質(zhì)，降低表面粗糙度。

刷鍍工藝過程

1、 表面進(jìn)行預(yù)處理：對刷鍍工作的質(zhì)量管理影響到了很大。

（1）表面預(yù)處理：主要是去除毛刺、高度不均、錐度、表面疲勞層、深劃痕、腐蝕痕跡等，以暴露母材。

（2） 除油、除銹：可采用不同化學(xué)除油或者是通過溶劑除油；可以用這些噴砂、砂布打磨或酸洗工藝除銹。

（3）的凈電處理：連接到工件，8-12V的直流電壓，從而使氫氣泡離開表面油被除去在陰極生成的鋼材料的陰極。有色金屬和附連到陽極的工件的其它材料，陽極表面可以溶解（電解）。

（4） 活化分析處理：用于進(jìn)行去除一個工件材料表面的氧化膜、鈍化膜或析出的碳元素以及微粒黑膜。有專門的活化液，工件接陰極或陽極，活化時間后用水洗凈，表面呈水平均勻覆蓋銀灰色，無花斑。

2.底鍍：為提高工作涂層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)先預(yù)鍍專用鎳，堿銅或低氫脆化鎘溶液..

3、 鍍尺寸鍍層：若待鍍工件因磨損以及所需鍍層厚度影響較大時，單一使用金屬鍍層會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力增大，晶粒變粗，強(qiáng)度不斷下降，裂紋和自然發(fā)生脫落等問題，這時我們要用自己不同鍍層交替迭加來增加產(chǎn)品尺寸，稱為結(jié)構(gòu)尺寸鍍層。

4、 鍍工作鍍層：工作鍍層是表面最終鍍層，其作用是滿足表面力學(xué)和機(jī)械性能等要求，如要求耐磨可鍍一層鎳鎢合金，要求光澤可鍍一層半光亮鎳。

刷鍍是電鍍中比較重要的一項技術(shù)工藝，雖然刷鍍工藝研究相對比較簡單，但是也需要進(jìn)行多次的操作能力才能真正達(dá)到教學(xué)目的。隨著中國科技的發(fā)展，電鍍工藝有很多電鑄、復(fù)合鍍等對于精密加工、微細(xì)加工和特種加工的發(fā)展學(xué)生都有非常重要的作用。