加工石墨制品刀具的種類(lèi)和使用                          

刀具是石墨制品加工機(jī)械技工過(guò)程中的一個(gè)重要條件，刀具材質(zhì)的選擇、刀具的形狀和刃磨角度，選用的切削參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響刀具通常分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具兩類(lèi)，標(biāo)準(zhǔn)刀具由機(jī)械工業(yè)的量具刃具廠生產(chǎn)，如一般車(chē)刀和整體成形銑刀，非標(biāo)準(zhǔn)刀具一般由使用單位自行設(shè)計(jì)和加工制造，如使用硬質(zhì)合金鑲焊的車(chē)刀或銑刀。

刀具的材質(zhì)

刀具切削部分（刀頭）的材質(zhì)必須具備三種基本性能:

1.冷硬性，在常溫時(shí)所具有的硬度，也就是耐磨性。

2.紅硬性，在切削產(chǎn)生的高溫下還能保持切削所需要的硬度。

3.堅(jiān)韌性，能承受振動(dòng)或沖擊而自身不被破壞的性能。加工石墨制品一般使用高速鋼刀具或在刀桿上焊接硬質(zhì)合金刀頭。

高速鋼是合金鋼的一種，含有一定數(shù)量的鎢和鉻及少量的釩等元素（如牌號(hào)為W18Cr4V的合金鋼），高速鋼刀具價(jià)格較低，刃磨方便，除用于表面切削的車(chē)刀外，加工螺紋的整體成形銑刀也可用高速鋼制造，高速鋼的堅(jiān)韌性較好，能承受較大的沖擊力。但是高速鋼的紅硬性不如硬質(zhì)合金（約能耐00~600℃，淬火后硬度約為HRC62~65）。

硬質(zhì)合金是由難熔材料如碳化鎢、碳化鈦或鈷的粉末和膠合·劑粘結(jié)及成型后在高溫下燒結(jié)而得，硬質(zhì)合金耐高溫，有良好的紅硬性，在1000℃左右還能保持較好的切削性能，耐磨性也很好，常溫下硬度達(dá)到HRA87~92.8。缺點(diǎn)是性脆，怕振動(dòng)，堅(jiān)韌性較差，但這一缺點(diǎn)可以通過(guò)刃磨合理的角度予以彌補(bǔ)。硬質(zhì)合金牌號(hào)很多，如鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金和鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金，加工石墨制品主要采用代號(hào)為YG8的鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金，YG8含碳化鎢92％和鈷8％。表為常用的硬質(zhì)合金的牌號(hào)、成分及其性能

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