床基精度和加工精度得到保證，特別是對于一些復雜的零件，它已采取一個漫長的過程，需要更多的機器具有高工作精度和可重復性。在實際加工，五軸每個機床

種內外因素的影響，比如外界社會環(huán)境進行溫度變化，又比如企業(yè)由于碰撞或更換運動部件等操作能力造成的本身精度變化，這些問題都會直接導致機床數(shù)控技術系統(tǒng)中保存的運動特性分析模型與實際

運動特性出現(xiàn)偏差，無法準確定位轉軸，從而降低機床精度..

這就要求我們在完成工作之前使用五軸機床，機器必須進行校準，以確保精密機床，精密機械加工可以得到保證。傳統(tǒng)的方法是復雜和耗時的校準精密機床，我們將介紹一種更簡單有效的新方法，供大家參考。

傳統(tǒng)五軸精度校準方法

用來進行校準五軸機床精度的傳統(tǒng)校準方法我們需要時間安排一個專門的技術管理人員，借助國家標準檢驗心棒、千分表、測量探頭等專用的測量工具，通過自己特定研究方法，測量出旋轉軸的機械偏心

價值。 這種方法往往需要測量大量的數(shù)據(jù)，我們以叉旋轉頭(C，A軸)為例，采用傳統(tǒng)的校準方法需要測量主軸旋轉中心和A軸旋轉中心在Y方向的偏心度。

值，A從主軸鼻的旋轉中心，在X和Y方向上的主軸旋轉中心的C軸旋轉中心等各偏心值的。

由此可見，使用中國傳統(tǒng)校準方法校準五軸機床的精度，測量項目多，數(shù)據(jù)信息量大，花費大量時間較長，而且對技術管理人員可以要求企業(yè)較高。同時，這種教學方法的測量精度還不容易得到有效保證，影響機床的加工精度與加工生產(chǎn)效率。

五軸精度自動校準方法

為了給操作人員帶來方便，許多高端數(shù)控系統(tǒng)都有自己的五軸機精度自動校準功能.. 例如西門子840D數(shù)控

系統(tǒng)，它配備有運動測量循環(huán)CYCLE996功能，這個功能可以與多個軸運動旋轉的機床的軸來測量，而無需投入大量的時間和成本，因為等作為常規(guī)校準方法。

還有菲迪亞C20數(shù)控技術系統(tǒng)的HMS功能，以及海德漢ITNC530數(shù)控控制系統(tǒng)的KinematicsOpt功能都具有中國類似的特點。在這些信息功能的支持下，操作管理人員不再要一一進行一個手動測量，而只需我們要做學生一些比較簡單的編程設計參數(shù)可以設置，就能夠實現(xiàn)自動快速校準五軸頭精度。

下面以海德漢IT NC530數(shù)控系統(tǒng)運動學Opt功能為例進行簡要說明..

KinematicsOpt功能使iTNC530數(shù)控系統(tǒng)包括以下三個測量周期：Cycle450，Cycle451和Cycle452。這些三個周期可以用作校準的五軸測量精度，在功能上只有輕微的差異。

例如Cycle451測量循環(huán)，在使用我們這一測量循環(huán)進行檢查和優(yōu)化數(shù)控機床的五軸精度時，機床需要通過配置作為一個學生接觸式探頭和一個安裝在機床管理工作臺上的校準球。操作會計人員不僅需要自己做的僅僅是可以根據(jù)機床五軸頭結構和一些信息技術主要參數(shù)，對Cycle451中的Q參數(shù)做一些比較簡單的設置。

當

當Cycle451開始在機床上執(zhí)行時，將有可能自動測量轉軸的A和C，記錄測量結果并保存到相應的運動特性表中.. 通過對這些數(shù)據(jù)的分析，系統(tǒng)可以快速調整

和優(yōu)化整個五軸數(shù)控機器精度。整個測量過程中，只需要一個接觸探針和校準球，并運行一個測量周期就可以完成。節(jié)省了時間，提高了測量精度，且不需要操作

作人員需要具備測量的相關管理專業(yè)知識技能，給用戶帶來了極大的便利。