關(guān)于石墨電極生產(chǎn)的強(qiáng)度指標(biāo),國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)去以測(cè)定抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn),現(xiàn)已改為測(cè)定抗彎強(qiáng)度,同時(shí)測(cè)定彈性模量強(qiáng)度與密度有關(guān)密度越大則強(qiáng)度越高提高成品密度一是要提高煅燒質(zhì)量,生產(chǎn)普通功率石墨電極時(shí)石油焦的煅后真密度應(yīng)該達(dá)到2.08g/cm2以上,生產(chǎn)高功率石墨電極時(shí)達(dá)到2.10g/cm3以上,二是采用改質(zhì)瀝青為粘結(jié)劑,三是必須控制混捏時(shí)的粘結(jié)劑用量,四是通過(guò)浸漬來(lái)提高強(qiáng)度。

國(guó)外炭素廠生產(chǎn)高功率石墨電極的本體都無(wú)需浸漬,但接頭需浸漬二次衡量浸漬質(zhì)量主要應(yīng)看是否將產(chǎn)品浸透,如浸入深度只有產(chǎn)品半徑的2/3左右,雖然整根電極的密度有所增加但整根石墨電極生產(chǎn)的強(qiáng)度可能并沒有提高多少,而且這種里外密度不一致的產(chǎn)品,在使用中更容易產(chǎn)生裂紋,國(guó)外炭素廠對(duì)接頭質(zhì)量特別注意,采用較細(xì)的顆粒組成,在生產(chǎn)工藝過(guò)程中采取許多不同于生產(chǎn)電極本體的一些做法,大公司都有專門的接頭生產(chǎn)線,規(guī)定更為嚴(yán)格的質(zhì)量指標(biāo),普通功率石墨電極生產(chǎn)的接頭密度達(dá)到1.70g/cm2左右,高功率和超高功率石墨電極的接頭密度達(dá)到1.8gm2左右接頭的斷裂不僅是抗彎強(qiáng)度不足,有時(shí)也是抗拉強(qiáng)度不足所造成的,因此接頭坯料不僅需要測(cè)定抗彎強(qiáng)度,還要測(cè)定抗拉強(qiáng)度。彈性模量是代表材料剛度的一個(gè)指標(biāo),彈性模量和抗熱震性成反比關(guān)系,但是彈性模量又和密度成正比,一方面要提高密度,另一方面又要控制彈性模量不要太高,這是石墨電極生產(chǎn)工藝上的難點(diǎn)。中國(guó)炭素廠一般從電極一端取樣再加工成試樣,用聲頻共振法測(cè)定彈性模量,國(guó)外很多炭素廠用測(cè)定整根電極聲速的辦法再計(jì)算彈性模量,中國(guó)也有測(cè)定整根電極聲速的標(biāo)準(zhǔn)方法(GB9974-88),但生產(chǎn)廠多數(shù)未開展此項(xiàng)測(cè)定。

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