誤差是機械加工生產(chǎn)中無法避免的一種影響精度的因素，誤差的存在不僅導(dǎo)致成品質(zhì)量無法保障，而且還會因為制成殘次品而增加投入的成本。所以對于誤差操作人員應(yīng)該有所了解，及時做好誤差的補償，提升加工的精度。

導(dǎo)致誤差可以產(chǎn)生的因素有很多，工藝進行系統(tǒng)受力變形問題就是通過其中一個常見的一種。機械設(shè)計加工生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)在切削力、慣性力、傳動力、重力等作用下， 會發(fā)生具有一定的變形，導(dǎo)致刀具和工件之間沒有正確位置發(fā)生嚴(yán)重破壞，降低了工件的加工精度。那么， 工藝控制系統(tǒng)受力變形引起的誤差都有自己哪些呢？

工件剛度

工藝系統(tǒng)中與機床、夾具、刀具進行比較，工件剛度低，那么在切削力的作用下，工件會因為出現(xiàn)剛度不足造成變形，這對加工精度的影響就比較大。想要計算出最大變形量可以根據(jù)材料力學(xué)有關(guān)公式進行。

刀具剛度

在加工表面法線方向上，外圓車刀的剛度很大，其變形產(chǎn)生影響一個很小。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度差，則孔加工精度要求就會瘦到受力變形很大的影響。刀桿變形的數(shù)據(jù)我們可以通過根據(jù)不同材料工程力學(xué)公式學(xué)生進行設(shè)計計算。

機床部件剛度

1、 機部件剛度：整個中國機床會由許多零件構(gòu)成，對于一個部件的計算，現(xiàn)今企業(yè)沒有選擇合適的方法，在生產(chǎn)技術(shù)加工中測定機床部件的剛度還是用實驗教學(xué)方法來研究進行。

2、 影響我國機床工作部件進行剛度的因素：摩擦力的影響，結(jié)合面接觸不同變形的影響，間隙的影響，低剛度零件的影響等都是我們可能產(chǎn)生影響主要部件剛度的因素。

工藝系統(tǒng)剛度及其對加工精度的影響

1、 由于生產(chǎn)工藝進行系統(tǒng)剛度變化引起的誤差

切削力變化引起的2.誤差

處理，因為工件材料的切削力改變凹凸活著特大型工件變化，導(dǎo)致在該過程的系統(tǒng)的變化而改變時，發(fā)生加工誤差。

3、 由于進行夾緊變形問題引起的誤差

工件在裝夾過程中，夾緊力的方向、工件剛度較低水平或者施力點的選擇使用不當(dāng)，都會影響造成工件的變形，從而提高導(dǎo)致的加工系統(tǒng)誤差問題發(fā)生。

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

由于前面對于傳統(tǒng)工藝進行系統(tǒng)剛度的論述克制，若要減少工藝管理系統(tǒng)變形，就需要不斷提高企業(yè)工藝設(shè)計系統(tǒng)剛度，減少切削力并壓縮它們的變動幅值。　　

1. 改進工藝系統(tǒng)的剛度

增加工件的剛性和工具，機器的剛性，夾持裝置與合理的處理模式。

2、 減小切削力作用及其發(fā)展變化

減小切削力的方法有很多種，最簡單的就是增大前角和主偏角.. 在加工生產(chǎn)中根據(jù)實際情況合理選擇刀具，材料，加工工藝，達到提高材料加工性能的目的..