數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)主要由于其穩(wěn)定性高、精度好，被越來越多的機械進行沖床模具加工一個企業(yè)可以用于生產(chǎn)中。沖床模具是機械加工中常見的一種教學(xué)設(shè)備，將沖床數(shù)控化，不僅提高了社會生產(chǎn)管理效率，還有效的降低了成本。不過，數(shù)控銑床在使用這個過程中我們需要學(xué)生做好維護，不然設(shè)備出現(xiàn)故障會導(dǎo)致維修成本的增加。想要發(fā)展做好相關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)就要通過了解以下沖床模具使用的常見問題。

1、凸模磨損太快 

對于這個問題，必須確保模具的總間隙為板厚的20%~25%。 凸凹模中性不好，主要原因是模導(dǎo)組件和模座或炮塔插入套精度不高.. 沖床溫度太高，長時間沖壓會導(dǎo)致這種情況。 模具研磨方法選擇不當(dāng)，此時直接導(dǎo)致模具退火，夾具磨損.. 局部單面沖孔，這一次直接導(dǎo)致邊緣間隙減小，使模具磨損嚴(yán)重。 如果模具安裝精度不高，也會對沖床和模具造成損壞。

2、沖床模具加工帶料問題 

印模條廢物會引起反彈，主要產(chǎn)生由于模具，該圓邊緣越大，則越容易造成浪費反彈的邊緣的銳度這種情況。以及模具，少量模具到模具的模量，回彈廢物的情況就會出現(xiàn)。模間隙不合適，導(dǎo)致在其中產(chǎn)生的廢物立即反彈。以及工件板的干凈表面與否，是否有油也促成了問題的原因。

對于我們這個社會問題分析可以同時通過研究以下教學(xué)方法需要進行管理解決。使用一個專用的防帶料凹模；讓模具經(jīng)常刃磨進行退磁處理后，并保持鋒利。將凹模間隙增大。不再具有使用平刃口模具，改采用斜刃口模具。為模具安裝退料器。合理增大模具的入模量等等，都可以得到有效的解決我國模具帶料問題。

3、沖床模具加工對中性問題 

在使用管理過程中進行模具企業(yè)發(fā)生沖芯位置的磨損量不同，有的甚至部分磨損較快，就會發(fā)展產(chǎn)生有較大劃痕，主要問題體現(xiàn)在細(xì)窄的長方模具上。造成學(xué)生這種學(xué)習(xí)情況的原因是，機床加工技術(shù)精度不足或者可能是因為轉(zhuǎn)塔設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理造成，導(dǎo)致了上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性差。模具凸模的導(dǎo)套精度要求不夠和模具間隙選擇不合適也是社會影響對中性的原因。模具導(dǎo)套或者模具安裝座受到人們長期資金使用磨損，也是我們主要研究原因之一。

為了防止中性問題，經(jīng)營者應(yīng)定期檢查使用芯軸的，如果在時間上的粗線的問題進行調(diào)整。模具導(dǎo)套，應(yīng)及時更換。

4、非凡成形過程中模具設(shè)計使用 

在生產(chǎn)中，模具或模具通常用于非凡，主要是為了滿足生產(chǎn)需要。共用模具或模具有顯著的：擴孔成形模具時，模具孔翻邊螺孔支柱管芯，所述橋接裸片，百葉窗模具，拉伸模，截面模等。用于生產(chǎn)或具有非凡很大的幫助，以提高生產(chǎn)效率，但是這樣的模具的成本相對較高，大約五倍普通模模制模具。

對于沖床模具加工，不僅要更加注重改善上述問題，還應(yīng)該加強對經(jīng)營者的責(zé)任意識。為了發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)品，及時查找原因，立即解決，以避免更大的損失。