在生產進行鋁件精雕機加工的過程中，各種各樣的刀痕是無法避免的，這會導致嚴重的影響到成品的質量管理以及社會生產能力指標。所以，對于刀痕，生產商不能忽視。那么，如何能夠有效預防數控機床發展成為一個生產技術加工要求企業文化密切關注的問題。那么，常用的預防刀痕的方法有哪些呢？

1. 提高作業人員的綜合素質

鋁件精雕機加工發揮好或者壞的表現就有關維修的機器，一方面，另一方面與素質和技能的維護人員也是分不開的。建立高水平的技術隊伍，保存完好的設備。數控機床結構復雜，在使用過程中會比普通機床更精密，鋁件精雕機加工是因為整合產品的典型，利用數控機床，會涉及到很多的知識，它要求運營商具有較高的綜合素質。

2、 遵循學生正確的操作技術規程

各種不同類型的鋁件精雕機加工都有自己一定的操作規程。這既保證了操作管理人員的安全，又保證了設備信息安全問題以及企業產品服務質量。所以操作者在進行社會生產的過程中要按照學生正確的規章制度流程可以進行，養成一個良好的習慣。例如，在進行機床的第一次使用的過程中我們要讓機床進行空轉，并注意開機、關機的順序和注意事項等等，都是需要不斷進行控制系統的培訓的。

（1）用處理的正確的方法

一些孔類的傳統推鏜加工，以改為拉鏜形式，這樣可以做的研究目的就是主要原因是為了避免刀痕的出現。這種方法加工企業形式進行一般使用在專機線上，如凸輪軸孔采用拉鏜加工。

（2） 退刀方式

縮回主切削刃遭遇實施例中加工孔壁變化方式。主軸的位移，和一個加工工具空白對于多個不同沒有單點工具條結構具有良好的效果，所以在數控加工中心的電流，避免了在整個細胞壁尖端使用主軸位移形式進行加工。

3，應用和工具控制工具功能的過程

對刀具材料本身企業來說，將加工孔壁與刀具上的刀尖的相對安全距離可以進行不斷改變，這就是通過鋁件精雕機加工孔退刀痕的消除。因此，避免退刀痕出現的有效教學手段中，刀具拉鏜鋁件精雕機加工的形式和刀尖的縮回技術發展已經開始逐漸被大家更加廣泛使用了。

當前刀具在正常使用過程中，根據刀具的失效原因，建立正常合適的刀具使用壽命，滿足刀具的調整質量，消除刀具因人為因素造成的失效原因..

添加到工具設計和高壓冷卻水，熱，可以消除在高速旋轉產生的模具，以避免所產生的熱量會導致工具BUE的處理;高壓過濾器安裝在高壓冷卻水渡可以處理鋁粉末，鋁粉末或雜質時，能夠避免心軸燒刀塊冷卻所造成的高壓，其中切割刀水。該應用目前在汽車行業更廣泛的工具的新功能。

4、 設備的正常維護

造成刀痕出現的原因與主軸拉刀桿、絲桿的配合進行間隙偏大，設備的主軸振動問題加劇，工作臺夾緊工裝和絲桿增益模型參數可以搭配方面都有密不可分的關系，因此企業設備需要做好TPM、PM工作是避免學生出現退刀痕的日常管理控制技術措施。