磨床

磨床是整理零件表面上的精良設(shè)備。磨床模具表面磨床主要用于和通用外部粉碎機(jī)夾具磨床。目前，利用直線導(dǎo)軌，直線電機(jī)，靜態(tài)壓力導(dǎo)螺桿和其它先進(jìn)的功能，平面磨床輪速的有很大提升，砂輪修整技術(shù)也得到了進(jìn)一步的提高。

磨床磨頭的最小系統(tǒng)垂直進(jìn)給量可達(dá)0.1微米，技工精度在1微米以內(nèi)，表面粗糙度分析可以明顯低于0.05微米，已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)了超精模具加工的要求。使用信息高速通過旋轉(zhuǎn)砂輪之間進(jìn)行研究磨削模具加工，可模具加工硬度具有較高建筑材料，如淬硬模具鋼、硬質(zhì)合金等。而坐標(biāo)磨床工作可以提高磨削孔距精度不是很高的孔以及企業(yè)各種活動(dòng)輪廓形狀。國(guó)外發(fā)展先進(jìn)的磨床設(shè)備產(chǎn)品制造商有德國(guó)斯來福臨、日本岡本、瑞士HAUSER、美國(guó)MOORE等。

數(shù)控車床

數(shù)控車床也是模具車間常用的加工設(shè)備.. 其加工范圍均為回轉(zhuǎn)體件.. 由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，通過編程可以很容易地實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體的復(fù)雜形狀，機(jī)床可以自動(dòng)更換刀具，大大提高了生產(chǎn)效率。 數(shù)控車床的加工精度和制造工藝越來越完善..

用于模具加工，頭部支撐，定位環(huán)等圓刀片，被廣泛應(yīng)用于在筆模式，完成模具。事實(shí)上，先進(jìn)的數(shù)控車床其功能已不再僅僅局限于“車”，已拓展為車銑復(fù)合材料一體機(jī)床，一個(gè)非常復(fù)雜、多工序的零件，甚至我們可以通過一次性完成全部信息加工搞定。外洋進(jìn)步前輩的數(shù)控車削機(jī)床制造商有德國(guó)DMG、瑞士托納斯、日本山崎馬扎克、德國(guó)舒特、美國(guó)哈挺、美國(guó)哈斯等等。

測(cè)量

模具加工離不開測(cè)量，從最初設(shè)計(jì)的數(shù)字測(cè)繪，到工藝測(cè)量和驗(yàn)收測(cè)量再到后來的修理測(cè)量，高精度測(cè)量設(shè)備一直發(fā)揮著重要作用。 模具加工所用的測(cè)量設(shè)備主要包括CMM，圖像測(cè)量?jī)x和適用于大型模具現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的便攜式接頭臂測(cè)量機(jī)..

CMM的工作原理是基于點(diǎn)的空間坐標(biāo)的采集和計(jì)算，從而測(cè)量工件的檢查和幾何公差，模具加工的判定誤差是不容許的公差范圍內(nèi)。圖像測(cè)量?jī)x器是利用工件圖像采集探針的圖像，表面坐標(biāo)通過數(shù)字圖像處理提取的點(diǎn)，并回用數(shù)據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換處理被轉(zhuǎn)換為坐標(biāo)，并且工件輪廓精密測(cè)量的復(fù)雜表面形狀。國(guó)外主要生產(chǎn)廠家生產(chǎn)這兩種類型的設(shè)備是瑞典的?？怂箍?，德國(guó)蔡司，日本尼康，三豐等。

快速裝夾定位與自動(dòng)化

以上我們介紹了四種模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)工藝。事實(shí)上，一個(gè)中國(guó)模具零件往往都是需要通過使用方法多種工藝才能制造完成。而在社會(huì)這個(gè)工作過程中，不斷的裝夾與校正時(shí)必不可少的，也占據(jù)了大量工時(shí)。為了學(xué)生能夠有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)周期，國(guó)外的夾具制作商，采用一套穩(wěn)定而精確的基準(zhǔn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床上的快速裝夾定位。國(guó)外學(xué)習(xí)先進(jìn)的快速裝夾定位信息系統(tǒng)制造商主要有瑞士GF、EROWA夾具等。

采用統(tǒng)一基準(zhǔn)后，一次安裝卡子只需一分鐘左右，重復(fù)定位精度在3微米以內(nèi)，大大提高了模具加工效率。 而這類系統(tǒng)的使用已經(jīng)具備了自動(dòng)化的基礎(chǔ).. 事實(shí)上，先進(jìn)的模具車間也離不開自動(dòng)化技術(shù)的支持，通過配備機(jī)器人和靈活的系統(tǒng)管理軟件，模具加工中心自動(dòng)化單元已經(jīng)開始生產(chǎn)。 雖然目前還沒有大面積推廣，但自動(dòng)化的發(fā)展是一種趨勢(shì)，今后一定會(huì)有更完善的發(fā)展。