編程對誤差的影響

數控車床加工的螺紋切削方法有 g32切削法、 g92切削法和 g76切削法三種。 不同的切削方法編程方法不同，加工誤差也不同。

G32直切割方法中，兩個刀片同時，將產生較大的切割力，但這種方法是困難的芯片，所以這兩個切削刃容易磨損。齒形加工的這種方法的準確性高，因此一般用于小節距螺紋。然而，當大螺距螺紋切削中，由于大的切削深度，切削刃的磨損得更快，從而導致錯誤的節圓直徑。當工具移動通過切割程序，所以較長的處理程序進行;因為刀片是容易磨損，所以做地面測量的處理。

G92直進式切削技術方法簡化了系統編程，較G32指令提高了工作效率。

G76角切割方法以形成到相對的G32互補。側邊緣處理的方法中，邊緣加工容易磨損，加工螺紋表面不是直的，鋒利的刀的變化，并導致較差的齒形精度。但由于其較小的側邊緣裝載，芯片容易和切削深度的是遞減的。因此，這種處理方法是普遍適用于處理大螺距螺紋。由于該芯片是易加工方法中，優選葉片的加工條件，在螺紋精度要求不高，這種方法是更方便的處理的情況。

在加工成本較高精度螺紋時，可采用兩刀加工企業完成，既先用G76加工技術方法研究進行粗車，然后用G32加工處理方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成影響零件報廢。螺紋加工過程完成后教師可以同時通過自己觀察螺紋牙型判斷螺紋工作質量問題及時發現采取有效措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而可能會使螺紋大徑增大，增大量視材料具有塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例不斷減小，根據中國這一發展特點要正確態度對待螺紋的切入量，防止報廢。

加工質量檢測

一般標準螺紋加工，通常采用螺紋環規或螺紋塞規進行測量.. 在測量外部螺紋時，如果螺紋“過端”環規只能旋轉進去，而“停止端”環規不旋轉進去，則表明加工后的螺紋符合要求，反之亦然。 測量內螺紋時，用螺紋塞規測量同一方法.. 除螺紋環規或塞規的測量外，還可用其他測量工具測量螺紋的中徑，螺紋中徑的直徑可用螺紋千分尺測量，梯形螺紋中徑的厚度和蝸桿接頭直徑的厚度可用齒厚的游標卡尺測量，螺紋直徑可按三針測量方法測量針