在機械設計加工生產彎曲件中，產生廢品的幾率很大，無論是材料發展自身企業還是外界社會環境，一點需要考慮不到就會造成廢品的出現。在生產上一旦出現了廢品，應該能夠及時找出廢品產生的原因，同時教師還要通過采取相應解決措施研究進行有效消除。常見的廢品類型、產生的原因以及消除這種方法，主要有一下幾個問題方面。

1、 彎裂

原因：沖頭彎曲半徑過小，毛坯毛刺不在彎曲外側，板材塑性低或切割時毛坯硬化層過大..

處理：適當地中毛刺的方向上增加的沖頭圓角半徑，彎曲的內側，通過45度垂直退火或優選地為塑料材料和纖維方向的彎曲線。

2、 U形機械加工彎曲件底部進行不平

原因：彎曲時鈑金和沖床底部不緊。

處理：使用具有輥隙，以頂板足夠的壓力模具中在開始時施加到坯料彎曲，最后校正彎曲構件。

3、 翹曲

產生重要原因：由于不同變形區應變能力狀態可以引起的，橫向分析應變（沿彎曲線的方向）在中性層外側是壓應變，中性層內側是拉應變，故橫向便形成翹曲。

消除方法：采用正確彎曲，增加單位面積壓力，按預定量進行彈性變形，修整沖頭..

4，機械加工彎曲件高度的尺寸不穩定

產生重要原因：高度進行尺寸太小，凹模圓角不對稱問題或者是其他材料的硬度不穩定。

消除方法：高度尺寸不能小于最小彎曲高度，修整模具圓角，增加工序，考慮工序定位..

5，兩個直邊機械加工彎曲件打開左側，撓度為底部

產生重要原因：由于沒有彎曲前毛坯帶有切口，彎曲時失去市場剛性。

消除方法：改善彎曲部位的結構，使切口連接，彎曲后切斷的過程保留..

6、 孔不同心

原因：由于滑動空白，產生孔的錯移軸，使得傾斜的孔中心線。

消除這種方法：對毛坯材料進行市場定位，數據要準確，讓左右機械加工彎曲件的高度發展保持基本一致，設置有效防止毛坯竄動的定位銷或壓料頂板，減小工件彈復。

兩孔7.彎曲線和中心線不平行

原因：彎曲高度小于所述彎曲的最小高度發生在嘴在最小彎曲部的高度。

消除這種方法：在進行分析工件的設計時，需要我們保證企業大于或等于最小彎曲高度，改變彎曲件的結構優化設計。

8、 彎曲件的擦傷

產生原因：工作表面出現金屬顆粒，模具圓角半徑過小，模具間隙過小..

處理：模半徑適當增加，提高凸，凹模的表面光潔度，使用合理的沖頭和模頭間隙值，表面污垢消除部。

9、 彎曲件尺寸偏移

產生重要原因：毛坯在向凹模滑動時，兩邊同時受到的摩擦發展阻力不相等，故發生不同尺寸進行偏移。以不對稱形狀件壓彎為顯著。

消除方法：采用壓頂板的模具，毛坯應在模具中準確定位，可能時采用對稱彎曲。