彎曲件沖壓加工生產中，應用進行比較具有廣泛的一種傳統工藝，這種技術工藝設計不僅我們可以直接用于制造像飛機、汽車這樣的大型的結構零件，還可以通過制造企業(yè)電子儀器、電子元件等小型機器結構零件。雖然彎曲件的使用一個較為廣泛，但是在生產中，常常會出現產品質量管理問題，例如：彈復、偏移和彎裂等等。

為了避免上述問題，并改善彎曲部件的精度。

一、 減少彈復的具體管理措施

1.工件設計中某些結構的改進導致回收減少

在彎曲件沖壓加工區(qū)域內壓入加強筋，有利于提高工件的剛度，抑制回彈。 此外，還可以選擇屈服極限小、彈性模量大、力學性能穩(wěn)定的材料來降低彎曲回彈。

如圖2所示，考慮從模具設計反沖

對一般通過材料，可在凸模和凹模上做出一個等于彈復角的斜度，使工件彈復后恰好就是等于所要求的角度。對于0.8mm以上不同厚度的塑性分析材料方面來說，在凸模上做出“突起”部分，壓彎時這個重要部分可以對提高工件使用圓角處進行數據校正，這種教學方法我們可以得到有效解決克服彈復。對于彈復較大的材料，可將凸模和頂板做成圓弧曲面，當壓彎的工件從模具中取出后，曲面組成部分患者伸直補償了彈復。

3、 采用拉彎工藝

對于彎曲半徑大且難以消除彈性回復的彎曲件沖壓加工，拉彎工藝可使坯料在拉應力作用下從內表面到外表面，卸載時彈性變形方向相同，從而大大降低工件的回彈。

二、 防止彎裂的措施

1、 防止彎裂首先我們要對建筑材料發(fā)展要求進行嚴格，要保證企業(yè)表面無缺陷、質量好，如果選擇毛坯有缺陷應在彎曲錢清除掉，否則彎曲時會在一定缺陷處開裂。

2、 在設計進行彎曲件時，應使工件彎曲半徑大于其最小彎曲半徑，防止出現彎曲時由于不同變形發(fā)展程度過大學生產生的裂紋。

3，彎曲件沖壓加工，應該彎曲線的垂直于材料盡可能纖維方向。需要雙向彎曲的工件，應使45度的纖維角度的可能彎曲線的方向。

如圖4所示，彎曲會造成應力集中毛刺開裂工件，它應該被放置在毛刺以便向內彎曲。

三、 克服便宜的措施

1、 在模具設計時可以采用壓料裝置，使毛坯在壓緊的狀態(tài)下進行組件以及彎曲成形，這樣不僅能有效防止由于毛坯的滑動，而且能得到一個底部較平的工件。

2，要設計出合理的定位銷或定位板，以確保在對某些彎曲構件的模具的坯件的可靠的定位，與壓力板孔過程可以或者使用。

3、 擬定施工工藝設計方案時，可將彎曲件不對稱形狀組合成對稱的形狀，這樣我們可以得到保證坯料在壓彎時的受力均勻，之后再切開，有利于企業(yè)防止學生產生一定偏移。